泰煌拉絲機鍍鋅流水線需要注意什么

拉絲機配套鍍鋅流水線是金屬絲網(wǎng)加工的關(guān)鍵工序，需兼顧設(shè)備安全、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保合規(guī)三大核心，具體注意事項可分為前處理、鍍鋅作業(yè)、后處理、安全環(huán)保四大模塊：
前處理階段：除銹脫脂是基礎(chǔ)
拉絲后的鋼絲表面會殘留氧化皮、鐵銹和潤滑劑，需通過酸洗（鹽酸 / 硫酸溶液）徹底除銹，酸洗時間需根據(jù)鋼絲直徑和銹蝕程度調(diào)整，避免過酸洗導(dǎo)致鋼絲表面坑洼。
酸洗后必須經(jīng)過清水漂洗和堿液中和，確保鋼絲表面無酸殘留，否則會導(dǎo)致鍍鋅層附著力下降、出現(xiàn)爆皮或花斑。
烘干環(huán)節(jié)溫度控制在 100–120℃，保證鋼絲表面完全干燥，水分殘留會在鍍鋅時產(chǎn)生鋅花不均、氣泡等缺陷。
鍍鋅作業(yè)階段：控溫控速保質(zhì)量
熱鍍鋅鋅鍋溫度需穩(wěn)定在 440–460℃，溫度過高會導(dǎo)致鋅液氧化加劇、產(chǎn)生大量鋅灰，溫度過低則鋅液流動性差，鍍鋅層偏厚且易出現(xiàn)掛渣。
鋼絲行進速度需與鋅鍋溫度匹配，速度過快鍍鋅層過薄，過慢則鍍層過厚浪費鋅料，同時需保持鋼絲在鋅液中垂直平穩(wěn)運行，避免彎曲導(dǎo)致鍍層厚度不均。
采用氣刀吹鋅工藝時，需精準(zhǔn)調(diào)節(jié)氣刀壓力和距離，去除鋼絲表面多余鋅液，保證鍍層厚度均勻一致，氣刀需定期清理防止堵塞。
后處理階段：冷卻鈍化防腐蝕
鍍鋅后的鋼絲需經(jīng)風(fēng)冷或水冷降溫，水冷時需使用潔凈軟水，避免水中雜質(zhì)附著在鋼絲表面，冷卻后及時進行鈍化處理（常用鉻酸鹽鈍化液），形成保護膜提升抗腐蝕能力，鈍化液濃度和浸泡時間需嚴(yán)格控制
收線環(huán)節(jié)需控制張力，避免鋼絲拉伸變形，收線盤需清潔無毛刺，防止刮傷鍍鋅層。
安全環(huán)保與設(shè)備維護
設(shè)備安全：鋅鍋操作需佩戴耐高溫手套、防護面罩，防止鋅液飛濺燙傷；拉絲機與鍍鋅流水線的聯(lián)動裝置需定期檢查，確保傳動系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)運行穩(wěn)定，防止鋼絲斷裂或跑偏。
環(huán)保要求：酸洗廢水需經(jīng)中和、沉淀、過濾處理后達標(biāo)排放，鋅灰、鋅渣需分類收集，交由有資質(zhì)的廠家回收，避免造成土壤和水體污染；車間需安裝通風(fēng)設(shè)備，及時排出酸洗產(chǎn)生的酸霧和鋅鍋揮發(fā)的鋅蒸氣
日常維護：定期清理鋅鍋底部的鋅渣，防止堆積過多影響鋅液流動性；檢查拉絲機模具磨損情況，及時更換磨損模具，避免鋼絲表面出現(xiàn)劃痕；定期潤滑設(shè)備傳動部件，延長設(shè)備使用壽命。